半干半湿法(BGBS)脱硫工艺是为了克服旋转喷雾法（SDA）喷雾与磨损，对脱硫剂钙含量要求高，以及炉内喷钙增湿活化法（LIFAC）Ca/S比过高的缺点，同时在保持二者优点的前提下，中国环境科学研究院利用日本政府赠送的半干半湿法脱硫装置，在国家“九五”攻关课题工业化试验中，对其进行了大量的改进和主要设备国产化工作，开发出了新一代适合中国国情的新型半干半湿法工艺和设备（见图1），在达到湿法脱硫技术脱硫效率和钙硫比的条件下，仍具有设备系统简单，占地少，投资低、运行费低，易操作和维修等优点 （1）脱硫系统设备的全部国产化 （2）通过激活脱硫灰的碱活性，首次实现了Ca/S≤1时，脱硫效率≥80% （3）在国内外BGBS脱硫行业首次实现了用蒸汽输送物料的工艺，并获国家发明专利 （4）占地面积小：≥670t/h锅炉脱硫系统占地面积≤300m2 （5）运行费用低: ≤200元/tSO2 （6）投资低： ≤300元/kw （7）无废水排放，全部消化锅炉软化水下水 （8）全过程自动控制 （9）烟气无需再热 （10）脱硫副产物可制建材或作为水泥填料（BGBS脱硫过程所产生的脱硫灰中，CaSO3在灰中的比例不超过3%） （11）脱硫系统的运行与否不会影响发电机组的安全和稳定运行 （12）脱硫系统的运行与否不会影响锅炉的负荷和效率 （13）脱硫系统的运行与否不会影响锅炉的负荷和效率脱硫副产物(脱硫灰)可运至水泥厂作为水泥填料。系统保证脱硫效率≥90%；年利用率≥95%；使用寿命≥30a；脱硫灰全部利用，并且价值不会降低。
