MBBR工艺,即多相生物滤池工艺(Moving Bed Biofilm Reactor),是一种利用固定生物膜进行污水处理的工艺。该技术通过在反应器中填充填料,利用生物膜上的微生物降解有机物质。影响MBBR工艺效果的因素众多,生化控制也是确保其高效运行的关键。
利用固定生物膜进行污水处理的工艺,其影响因素包括填充物的特性,水力条件,溶解氧,营养盐,PH值,温度,有机负荷及毒性物质等。生物膜反应器系统宜在 15~35℃的温度下运行。进水水温低于 8℃时,活性污泥的活性受到一定的影响,此时需要适当降低出水量。
1.填充物的特性:填充物的种类、大小、形状和比表面积等特性直接影响生物膜的形成和污染物的去除效率。
2.水力条件:包括水力停留时间(HRT)、流速、混合程度等,这些条件影响生物膜的生长、更新和污染物的接触效率。
3.溶解氧:溶解氧是维持生物膜中好氧微生物生存的关键因素,其浓度需要通过曝气系统进行控制。
4.营养盐:主要包括氮(N)和磷(P)等,它们是微生物生长和代谢所需的营养物质,需要根据进水水质和微生物的需求进行调控。
5.PH值:PH值通过影响微生物的活性和酶的催化效率来影响处理效果,一般而言,最佳PH值范围在6.5到8.5之间。
6.温度:温度对微生物的代谢速率和酶活性有重要影响,大多数生物膜反应器在15到35℃的温度范围内运行最为有效。
7.有机负荷:进水的有机负荷(如COD浓度)会影响生物膜的生物量和处理能力,需要根据实际情况调整。
8.毒性物质:某些有毒有害物质可能会对生物膜中的微生物产生抑制或毒害作用,需要对这些物质进行去除或减量处理。
反应池各段溶解氧的控制范围为:厌氧段在 0.2mg/L 以下,缺氧段在0.2mg/L~0.5mg/L 之间,好氧段溶解氧浓度宜不小于 2mg/L。正常运行时,应极力避免对微生物新陈代谢有抑制作用的消毒液、消毒剂混入生物反应池中。然后,MBBR反应池进水 PH 值宜为 6~9。当污水中含有大量的合成洗涤剂或其他起泡物质时,生物膜反应池会出现大量泡沫,此时可采取喷水的方法解决。甘度生产高效微生物菌种,挂膜好见效快,提供专业技术服务,确保处理后的水质满足排放要求。
1.厌氧段:在厌氧条件下,微生物代谢活动不以氧气为电子受体,因此厌氧段的溶解氧浓度应该保持在非常低的水平,通常在0.2mg/L以下。这样可以创造一个适合厌氧微生物生存的环境。
2.缺氧段:缺氧段介于厌氧和好氧条件之间,微生物在这一段可以利用有限的氧气进行代谢。溶解氧浓度控制在0.2mg/L到0.5mg/L之间,可以满足缺氧微生物的需求。
3.好氧段:好氧段是生物膜反应器中氧气充足的环境,溶解氧浓度通常需要保持在2mg/L以上,以确保好氧微生物的活性和高效率的有机物降解。
MBBR工艺因其较强的适应性和较高的处理效率,在污水处理领域得到了广泛的应用。通过精细的生化控制,可以确保MBBR工艺在各种条件下都能稳定高效地运行。