电除尘器存在的问题电除尘器由双室改造成单室，中间的土建纵梁依然存在，导致灰尘堆积造成灰接地短路。进口分布板和出口槽型板没有振打装置，易导致堵塞阻力上升。绝缘件损坏量大，供电状况下降，主要是由于温度高，而保温箱体积较大，电加热管极易损坏，升温及保温困难，温度难以达到高于的要求。保温箱体积大，散热量大，泄漏严重，温度无法提高，绝缘件内壁结露，拉弧导致绝缘件损坏。其次绝缘件的安装不符合要求，导致受力不均而损坏。 保温箱内放电频繁，主要是由于加热管安装位置较高，绝缘距离不够，以及保温箱局部的温度低，绝缘性能下降所致。绝缘件使用量大，绝缘套管下缘设计较薄容易损坏，极间距缩小，强度低，密封难度大，而且保温箱内构件多，损坏几率增大。配套设备存在的问题电除尘器沿用大修前的供电机组，设备老化，性能差，控制特性差，导致配套设备损坏，故障率较高。电除尘器由于供电控制设备腐蚀老化，丧失了部分过流或过压保护功能，过流或过压导致多根高压电缆击穿。电除尘器高压瓷瓶爬电、放电，导致电晕功率降低，主要原因是所处环境恶劣，和水气导致高压瓷瓶绝缘性能下降。改进措施和效果改进措施改善烟气状况针对艾萨烟气出现高温的问题，加强与艾萨炉工序联系与沟通，促进艾萨炉工艺控制的稳定。 加强保温与密封，对灰仓和人孔门等处漏点进行密封，减少冷空气的进人，消除冷凝水导致的烟尘粘结，减少外界气流对电场内平衡气流的扰乱。通过对腐蚀壳体漏点的焊补及收尘器壳体保温层的加强，降低了腐蚀，同时也减少了卸灰阀门及刮板的故障。提高电除尘器供电过程中的绝缘性能在高压瓷瓶上增设爬电增姆器，同时在高压整流室增设通风设施，定期清洁，改善环境，提高了高压瓷瓶绝缘性能，解决瓷瓶上的爬电、放电问题。改造保温箱，降低、电除尘器加热管安装高度，减少对加热管的放电。 改造加热管供电线路，更换损坏的电加热管，减少保温箱内的放电点，保障保温箱电加热器的正常工作。改造、电除尘器阴极绝缘件的支撑结构和绝缘件形式如图右，扩大了绝缘件的尺寸，增强了绝缘件的强度，更方便密封，减少电除尘器的绝缘件使用量。加强保温箱的密封，采取保温措施，减少热损失，保温箱温度有效提高，满足工艺要求。改造后、电除尘器绝缘件的损坏量明显降低，绝缘性能明显提高，放电现象大幅度减少。 改善电除尘器性能检修中更换了因高温导致的变形极板及损坏的电缆。更新改造了禅电除尘器供电机组的台，选用先进的型机组，机组自动跟踪特性更强，改善了机组的伏安特性，减少了机组故障。在份电除器的人口分布板和出口槽型板上分别增设振打装置，通过定期振打，避免人口分布板和出口槽型板的积灰堵塞，确保烟气的通畅，降低系统阻力。 完善保温箱的温度检测，完善各仪表显示等功能，及时掌握所有保温箱温度状况，保障保温箱温度满足工艺控制要求。改造，电除尘器的振打模式，采用控制，使其更容易对振打器进行分组和高度调节。针对烟尘的粘结问题，改造振打器，改善振打效果，增强对艾萨烟尘的适应性，调试适合的振打周期与振打力度，提高振打效果。效果通过上述措施的实施，电除尘器的绝缘性能得到提高，供电状况得到改善，电晕功率提高，除尘效率明显提高。设备故障率、维修频次、劳动强度降低，周边环境得到改善。改造前后电除尘器电晕功率对比如图，电除尘器出口含尘变化见图。 结语艾萨炉烟气温度高，含水、较高，高，因此在防止电除尘器内部结露，避免腐蚀，提高绝缘性能，保障保温箱温度上应给予高度重视。应提高操作电压，发挥宽极距电除尘器的优势。艾萨烟尘的粘结性较强，有效的振打方式，会改善振打效果，获得高的除尘效率。
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