一、技术简介： 湿式氧化镁脱硫是一种性能先进、技术成熟、经济性好的脱硫技术，是国家“十五”863高科技技术的结晶、众多国家竞相发展的工艺。我国氧化镁储量和产量均居世界第一，资源优势得天独厚。该工艺适合我国国情，普及推广之热喜人。二、氧化镁湿法烟气脱硫原理和优点：2.1 一次性投资省 同等条件下约比钙基脱硫节省投资25%左右。2.2 运行费用低 由于脱硫工业系统大大简化，耗电量大为降低。2.3 副产物经济价值高，无二次污染 镁基脱硫另一个重要优点是其副产物料浆经曝气处理之后主要为硫酸镁的水 溶液，本身是一种稳定无毒无害的化学物质，不产生二次污染。2.4 脱硫效率高，科技含量高 脱硫调谐高达95%－98% 该工艺被国家科技部和环保总局列为“十五”国家高技术研究发展计划（863计划）。湿式氧化镁烟气脱硫技术在2003年的第八届国际环保展上被授予“金奖”；并且被国家环保总局被为“2004年度最佳实用环保技术”。三、氧化镁脱硫工艺流程3.1脱硫剂制备系统 在脱硫剂粉仓的ＭgO粉末由皮带称重给料机投放到脱硫剂熟化槽内，与通过管道引来的工艺水混合熟化，产生Mg(OH)2乳浊浆液，该浆液的添加由脱硫剂供给泵向脱硫塔内输送，根据循环液ＰＨ值变化，通过ＰＨ传感器和ＰＬＣ系统与电动调节阀联动，按实际运行情况实现脱硫剂添加量的动态调节。3.2烟道系统 该系统由烟气换热器和烟道降温装置及烟道闸板、膨胀节等组成。3.3脱硫塔吸收系统 经过除尘的烟气由引风机送入烟气换热器降温后，由脱硫塔下部进入塔内，在塔内自下而上流动，循环浆液自上而下喷射，特殊设计的三层喷嘴组保证循环浆液在烟气流中充分雾化，以及均匀分布和充分反应，循环浆液与锅炉烟气碰撞、互相剪切，强化气液固三相接触，促进对锅炉烟气中SO2等污染物的进一步吸收。3.4副产物回收系统 本回收工艺是针对镁法脱硫和国产煤种中氯含量低的特点而提出的。其工艺思想利用镁法脱硫后的副产物－高溶解度的MgSO4，通过液箱过滤完成MgSO4溶液与各种烟态杂志的分离，再利用结晶析出七水合硫酸镁，完成与液箱杂质的分离，有效提高回收产物的纯度和使用价值。
Related Posts
