随着国家对环境保护日益重视以及使用氨作吸收剂在生产中所形成的弊端和对后续工序造成的不良影响。因此许多以氨作脱硫吸收剂的厂家都纷纷改换成纯碱液。其中绝大多数更替一次成功，而且脱硫效率，综合经济效益均有所提高，并化解了一些不利因素的影响。但也有少数厂家发生反复。就此问题作如下探讨：
一、用纯碱液吸收H2S的化学反应式：
脱硫化氢：Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCO3
氧化析硫：NaHS+1/2O2=NaOH+S↓
溶液再生：NaHCO3+NaOH=Na2CO3+H2O
副反应： 2NaHS+2O2=Na2S2O3+H2O
2Na2S2O3+O2=2Na2SO4+2S↓
Na2CO3+HCN=NaCN+NaHCO3
NaCN+Na2S2O3=NaCNS+Na2CO3
Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO3
二、使用纯碱法脱硫值得注意的几个问题
1.
由于NH4OH碱性稍强些，反应速度快，析硫再生反应同步进行，溶液粘度低，有利于扩散式吸收，故对设备要求弹性大些。普遍认为用NH3作吸收剂操作简单，而且气体离开脱硫塔吸收反应仍在继续，故系统出口指标合格率高。因此设备生产能力过少或不配套的厂家不适应改成纯碱法。
2.
以氨水作吸收剂的缺点是NH3易挥发造成一系列矛盾，且对环保不利。而用Na2CO3溶液组份相对稳定，消耗低、抗干扰性强。工况条件控制得当并使用888催化剂，不会产生废液排放，无毒，不污染环境，但应对工艺操作管理作相应调整。
3.
Na2CO3和NH4OH溶液匀属碱性溶液，化学反应原理是一致的，但控制指标上还是有区别，故此待Na2CO3完全替代NH4OH后经一段时间运行，要根据生产负荷，H2S含量及纯碱法特点，重新制定一个符合该装置生产要求，既科学又有可操作性的工艺指标和操作法。
4.
以纯碱为吸收剂，使用888催化剂在半脱系统常规硫工艺要求：(
