混床再生的“混脂”操作应注意什么?
混床再生后，在投入运行前，必须将阳、阴树脂混合均匀。混床树脂混合的好坏将直接影响混床的出水质量和运行周期。
在进行树脂混合时应注意如下几点：
①混脂前，应将混床内水位排至树脂层上部200～300mm处。
②混合用的压缩风应无油，其压力为O．10—O．15MPa，其流量应使被混合的树脂充分搅动。
③混合时间应视树脂是否混合均匀为准，通常不应少于5min。
④为了使树脂混合均匀，除通人压缩风并保持一定时间外，混合结束后，应快开正洗排水门，并可开启人口水门，通人一定量的水，使树脂快速落床，以避免其重新分层。
混床正洗时间过长应怎样处理?
混床正洗时间过长的原因有：
①反洗时树脂分层不好而产生“交叉污染”，使树脂层中再生产物(酸根或Na+)含量过高。
如发生上述情况，可重新对树脂进行混合，并适当提高正洗水量进行正洗。如不见效果应考虑重新分层再生。
②正洗前，阳、阴树脂混合不均匀。树脂混合后，通常下部树脂比较接近于给定的树脂混合比例，但上层树脂相差较大。这可能是由于树脂混合后排水不及时或排水速度不够，在树脂沉降的过程中又重新分离的原因。
要使树脂混合均匀，操作必须正确，即通入适量的压缩风，并保持一定的混合时间(一般3～5min，时间过长易磨损树脂)外，还需要足够大的排水速度，必要时可从人口门进水，以加速其迅速沉降，避免树脂重新分层。
③正洗水量小，不能及时洗去残留的再生产物，．混合后的树脂还要用除盐水以10一15m／h的流速进行正洗，时间一般为15~20min，正洗流速过小，有可能使残留在树脂层中的再生产物不能全部被洗去。
④混床内水力工况不好，有死角，从而产生“窝酸”或“窝碱”的情况。发现这一情况，可进行一次2—3min的短时间反洗。这样有助于消除死角，松动树脂层，对改善床内水工况也有利。
⑤再生系统不严，使再生液渗漏到床层中，也可能使正洗时间过长。
⑥再生时再生剂用量，流速或浓度不适当，造成再生效果差。
混床出水pH值偏低的原因是什么?
造成混床出水pH值偏低的原因有：
(1)阴树脂被再生酸所污染，这里面有三种可能。
①阳、阴树脂分层不良是引起阴树脂被再生酸污染的一个原因。由于分层不良，阴树脂混杂在阳树脂中，在阳树脂再生时，这部分阴树脂被酸所污染。另外由于混床的流速大，树脂的磨损也大，特别是阳树脂经常被磨损或者破碎，使树脂颗粒变小，密度降低，与阴树脂相互混杂而难以分离，此时的阴树脂也最容易被酸污染。
②设计不当，使阴树脂受到污染。由于设计上的原因，如中间排水管位置偏高，使阴树脂在中间排水管的下部。或者由于树脂装填时，阳、阴树脂比例不对，少装了阳树脂、多装了阴树脂，这样也会使阴树脂在再生时受到酸的污染。
③阴树脂的降解或水解。强碱阴树脂在使用过程中，由于水中杂质的影响，其强碱基团不断降解，使弱碱基团不断增加。这些弱碱基团与再生剂接触时，形成盐型弱碱基团。在正洗时，由于pH值上升，弱碱基团会发生水解，并释放出酸来，使混床的出水pH值偏低。
(2)阴树脂被有机物污染。污染阴树脂的有机物，常见的是腐殖酸和富里酸。这类有机酸带负电荷，会吸附在阴树脂上，不仅使阴树脂交换容量大大降低，而且在一定条件下，有机酸会产生释放，致使混床出水pH偏低，电导率增高。
(3)阳、阴树脂混合不均匀，会引起沉积在床子下部的阳树脂缓慢地释放出残余的酸再生液，使混床投用初期有酸性水漏泄，从而引起混床出水pH偏低。
因此混床树脂的混合操作也是比较重要的。
(4)再生系统不严，阀门损坏，引起酸再生液漏泄，也会使混床排出酸性水。
